Как изготавливаются кованые фитинги для труб?

Шаг 1. Подготовка заготовки

Первый шаг — разрезать и придать форму заготовке, цельному куску металла, который используется для создания фитинга. Заготовка подготавливается до необходимых размеров и может быть нагрета до определенной температуры для улучшения ее формуемости.

Шаг 2. Формирование

Нагретая заготовка затем помещается в ковочный пресс и подвергается ряду операций ковки, таких как высадка, прошивка и формование. В процессе ковки металл подвергается воздействию высокого давления и силы, в результате чего он деформируется и принимает нужную форму фитинга. На этом этапе требуются специальные инструменты и оборудование для достижения требуемых форм и размеров.

Шаг 3. Термическая обработка

После ковки фитинг подвергается термообработке — тщательно контролируемому процессу нагрева и охлаждения, который улучшает его свойства. Этот процесс может включать отжиг, нормализацию или отпуск для достижения желаемой твердости, прочности и пластичности.

Шаг 4. Обработка и нарезание резьбы

Затем кованый фитинг подвергается механической обработке и нарезанию резьбы, если это необходимо. Операции механической обработки могут включать придание формы и отделку внешних поверхностей, при этом нарезание резьбы применяется для создания необходимой резьбы для соединения с трубами или другими компонентами.

Шаг 5. Тестирование

Проводятся строгие процедуры тестирования и контроля качества, чтобы гарантировать, что кованые фитинги для труб соответствуют требуемым стандартам и спецификациям. Испытания включают испытания под давлением, испытания на растяжение, испытания на твердость и проверку размеров.

Шаг 6. Обработка поверхности и маркировка

Последним шагом является обработка поверхности или покрытие, например гальванизация, для защиты от коррозии и долговечности. Трубопроводная арматура маркируется соответствующим размером и идентификационной маркировкой для обеспечения возможности отслеживания.