Недостатки компрессионного формования

Компрессионное формование — это процесс нагревания базовой пластиковой смолы с использованием гидравлического давления для создания базовой формы. Это происходит, когда тепло расплавляет смолу, а последующее давление выталкивает пластичную жидкость в определенную форму. Этот процесс проводится в пресс-форме и традиционно используется для формования термореактивных материалов. Они образуют исходную смолу или жидкость, но их свойства диктуют, что после затвердевания и отверждения в процессе компрессионного формования их нельзя восстановить.

Не подходит для сложных дизайнов

Хотя существует три основных типа пресс-форм, используемых при компрессионном формовании (мгновенная, позитивная и полупозитивная), ни одна из них не подходит для формования сложных или замысловатых деталей. Из-за сложности задействованных процессов пресс-формы должны оставаться простыми в эксплуатации. Это накладывает ограничения на продукты, которые может создавать пресс-форма. Формы исторически ориентированы на простые конструкции и массовое производство.

Низкая рентабельность

Из-за твердой природы материала, обычно используемого для компрессионного формования, этот процесс не является особенно рентабельным. Основная проблема заключается в том, что термореактивный материал является жестким при затвердевании и, следовательно, не может быть расплавлен в случае забракованных или неудовлетворительных деталей. В этом случае любой незначительный дефект формованного объекта не может быть отремонтирован или переработан, и этот фактор является прямой причиной потери денег, материалов, времени и труда.

Урон

Некоторые компоненты пресс-формы уязвимы и могут сломаться, когда готовое изделие вынимается из оборудования. Выталкивающий штифт является одним из таких компонентов, расположенных в основании пресс-формы. После того, как гидравлический пресс в пресс-форме сжал пластик, он выбрасывает готовый продукт, и это повторяется каждый раз, когда процесс выполняется. Такое повторяющееся использование может привести к износу и, в конечном итоге, к отказу компонентов.

Продолжительность процесса

Цикл процесса компрессионного формования может длиться от одной до шести минут, в зависимости от продукта и требуемой отделки. Как правило, цикл занимает от трех до четырех минут, что делает его более трудоемким, чем литье под давлением. Средний цикл литья под давлением составляет примерно две минуты, а в случае массового производства одного изделия время может быть важным фактором.